Artikel Proto Labs Germany GmbH

Der 2K-Spritzguss (Overmolding) ist ein Spritzgussverfahren mit zwei Teilen, bei dem ein Vorspritzling aus eine biegesteiferen Kunststoff mit einem flexiblen thermoplastischen oder duroplastischen Werkstoff überzogen wird. Bei Proto Labs ist der 2K-Spritzguss ein mehrstufiges Verfahren, bei dem zwei separate Formen hergestellt und die Teile mittels Pick-and-Place Verfahren fertiggestellt werden.

Produktentwickler und Ingenieure greifen für Teile, bei denen es auf Schwingungsdämpfung, verbesserte Griffigkeit oder ästhetische Mehrfarbigkeit ankommt, häufig auf 2K-Spritzguss (Overmolding) zurück.                                                               

 Folgendes können Sie von unserem 2K-Spritzgussverfahren erwarten:

• NEUER, vollständig überarbeiteter Upload-Bereich

• Design- und Machbarkeitsanalyse über alle Komponenten

• Automatisierte Preisberechnung für den Formenbau und Teilepreis

• Viele technische Thermoplaste und Flüssigsilikone ab Lager verfügbar

• Versand der Teile innerhalb von 15 Arbeitstagen

• Mengen von 25 bis mehr als 10.000 Teile

• Komfortable Online-Teilenachbestellung mit transparenter Preisbildung

Weitere Informationen zu wichtigen Überlegungen, wie das Design mechanischer Verriegelungen, die Kompatibilität für chemische Verbindungen, sowie weitere Designinformationen erhalten Sie auf

Können wir Sie bei der Entwicklung von umspritzten Teilen unterstützen?

Laden Sie Ihr CAD-Modell jetzt hoch, um ein interaktives Angebot mit kostenloser Designanalyse zu erhalten.

Für welche Prototyping-Technologie Sie sich genau entscheiden, hängt davon ab, in welchem Stadium des Produktentwicklungszyklus Sie sich befinden. Am Anfang brauchen Sie vielleicht nur einen Prototyp, um eine Idee für die vorläufige Genehmigung zu präsentieren, aber im weiteren Verlauf des Entwicklungsprozesses müssen Sie die Form, die Funktion, die Leistung und die Fertigungsfreundlichkeit bei der Produktion berücksichtigen.

Kluge Hersteller werden immer das Endprodukt im Auge behalten. Rapid Prototyping zielt darauf ab, das Design und die Funktionalität zu verfeinern, es in der Praxis zu testen und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten. Manchmal möchten Sie das neue Produkt vielleicht sogar erst einmal testen, bevor Sie sich für die endgültige Serienfertigung entscheiden. An diesem Punkt beginnen die Grenzen zwischen Kleinserienfertigung und Prototypenbau zu verschwimmen.

Natürlich gibt es viele Gründe für die Erstellung von Prototypen, und oft sind mehrere Iterationen und verschiedene Technologien erforderlich, während Sie die einzelnen Entwicklungsphasen durchlaufen. Tatsache ist, dass sich die Prototypenschnellfertigung im Laufe der Jahre weiterentwickelt hat und immer schneller geworden ist.

Die Wahl der richtigen Technologie zur richtigen Zeit

Viele denken beim Thema Rapid Prototyping an den 3D-Druck, und es handelt sich in der Tat um eine häufig verwendete Technologie. Mittlerweile wird sie sogar für die Produktion von Kleinserien eingesetzt. Doch der 3D-Druck ist nicht das einzige Verfahren, das für die Prototypenherstellung verwendet wird.

Bei Protolabs verwenden wir zum Beispiel:

1. Multi Jet Fusion (MJF)
2. Selektives Lasersintern (SLS)
3. Stereolithographie
4. Direktes Metall-Laser-Sintern
5. PolyJet
6. CNC-Bearbeitung
7. Spritzguss.

Bei den ersten fünf Verfahren handelt es sich um additive Fertigungstechnologien, und wir sind stets bestrebt, diese Liste zu erweitern. Die beiden letzten sind eindeutig andersartige Fertigungsverfahren – beide bieten jedoch unterschiedliche Optionen für das Rapid Prototyping.

Zu den frühen Phasen eines Projekts gehören in der Regel die Entwicklung eines Konzepts, eine erste Design- und Produktvalidierung sowie einige Tests zur Überprüfung von Ästhetik und Funktionalität. Hier ist eine schnelle Lieferung von entscheidender Bedeutung, und der 3D-Druck kann durchaus die von Ihnen gewählte Option sein – aber er ist keine endgültige Wahl. Selbst innerhalb der Welt der additiven Fertigung gibt es verschiedene Technologien, die jeweils verschiedene Optionen zu unterschiedlichen Preisen bieten. Letztendlich zahlt es sich aus, mit einem Anbieter zusammenzuarbeiten, der Ihnen eine große Auswahl und gute Beratung bietet.

In der Regel benötigen Sie zwischen einem und fünf Teilen für ein erstes Prototypen-Konzept, so dass der 3D-Druck oder die CNC-Bearbeitung die beste Wahl ist. Wenn Ihr Bedarf in die Hunderte geht, können Sie auch das Schnellspritzgussverfahren in Betracht ziehen.

Jede der Fertigungstechnologien stellt einen Kompromiss dar, und Sie müssen über die Geschwindigkeit, die Kosten und den Informationsgehalt nachdenken, die Sie in der Anfangsphase benötigen. Vielleicht müssen Sie z. B. einen Prototyp für ein Teil im 3D-Druck erstellen, aber Sie müssen im Kopf haben, wie es hergestellt werden soll. Dies kann zu einem späteren Zeitpunkt einen Technologiewechsel erfordern, damit für die Prototypen der Vorserie das gleiche Material und Herstellungsverfahren verwendet werden kann.

Prototypenherstellung in einer späteren Phase

Nach der Validierung der Prototypen hinsichtlich Passgenauigkeit, Form, Funktion und Ästhetik muss die Machbarkeit optimiert werden. An diesem Punkt beginnt die Gestaltung des endgültigen Herstellungsprozesses.

Für den Spritzguss möchten Sie vielleicht Prototypentwürfe optimieren, damit Sie die Werkzeuge schneller oder kostengünstiger herstellen können. Ebenso werden Sie eine optimale Formbarkeit erreichen wollen. Ein gutes Beispiel ist die Änderung der Formschräge eines Werkzeugs, die zu erheblichen Verbesserungen des Teileauswurfs führen kann, um Oberflächenqualität und Schlagzahl zu verbessern.

In der Praxis wird Ihnen ein Lieferant beim Entwurf eines Werkzeugs behilflich sein und Änderungen vorschlagen, um es zu verwirklichen oder sein Design zu verbessern. Bei Protolabs haben wir diesen Prozess automatisiert, so dass Sie nach dem Hochladen Ihrer CAD-Daten für das Spritzgussverfahren innerhalb weniger Stunden einen Kostenvoranschlag und einen Entwurf für die Machbarkeitsanalyse erhalten.

Darüber hinaus ist es aber auch sinnvoll, Prototypen mit demselben Verfahren herzustellen wie die Endprodukte. Und wenn Sie mit dem Spritzgussverfahren arbeiten, brauchen Sie nicht die für Werkzeuge aus Stahl üblichen 10-12 Wochen abzuwarten. Durch die Verwendung von Aluminiumwerkzeugen wird dieses Verfahren „schnell“ und kann Teile in nur wenigen Tagen liefern.

Noch besser: Wenn Sie Ihre Form sorgfältig entwerfen, können Sie sie ändern, um Ihre Serienteile zu optimieren – am besten lassen Sie sich an dieser Stelle von Ihrem Lieferanten beraten.

Link zur Produktion

Ein weiterer Vorteil des Schnellspritzgusses besteht darin, dass er den Übergang vom Prototyping zur Kleinserienfertigung erleichtert. Wenn Sie nur bis zu 50.000 Teile benötigen, brauchen Sie möglicherweise nicht mehr. Alternativ kann es als Überbrückung zur Serienfertigung dienen und Sie mit Teilen versorgen, bis Ihr endgültiges Stahlwerkzeug fertig ist.

Und schließlich ermöglicht Ihnen der Schnellspritzguss, den Markt zu testen und, falls erforderlich, Ihr Design zu überarbeiten, bevor Sie sich festlegen.

Am wichtigsten ist jedoch, dass diese Phase der Prototypenherstellung bzw. der Kleinserienfertigung dazu beiträgt, den Produktionsprozess schnell und kostengünstig zu validieren, was auch bei Prototypen mit CNC-Bearbeitung oder einem der verschiedenen additiven Fertigungsverfahren möglich ist.

Es gibt keine festen Regeln für das Prototyping in der Produktentwicklung, aber man sollte es nicht auslassen. Was genau Sie brauchen und wann, hängt von Ihren individuellen Anforderungen ab. Am besten wenden Sie sich an einen Anbieter, der eine breite Palette von Technologien anbietet und Sie während des gesamten Prozesses und bei Bedarf bis zur ersten Serie unterstützen kann.

Industrieller 3D-Druck: 6 Wege, Kosten zu senken und Designs zu verbessern

Die Kosten für die Entwicklung und Herstellung von Fertigteilen lassen sich mit Hilfe von 3D-Druckverfahren wie dem selektiven Lasersintern oder dem direkten Metall-Lasersintern definitiv senken. Bevor Sie profitieren, geben wir Ihnen jedoch einige Designregeln mit auf den Weg.

Der aktuelle Design-Tipp informiert über:

• Optimierung des Teiledesigns für den 3D-Druck
• Wahrnehmung neuer Designmöglichkeiten wie zum Beispiel organische Formen
• Fertigungsorientiertes Design, wenn größere Stückzahlen benötigt werden
• Minimierung von Überhängen und anderen ungünstigen Merkmalen
• Vermeidung zu enger Toleranzvorgaben
• Abwägung von Kostenvorteilen und Funktionstauglichkeit

Die meisten Produktentwickler und Designer haben durch jahrelange Erfahrung solide Kenntnisse erworben, wenn es um designrelevante Aspekte des 3D-Drucks geht. Auch als „additive Fertigung“ bekannt, umfasst sie eine Reihe von technischen Verfahren und Maschinen wie zum Beispiel FDM (Fused Deposition Modelling) zum Aufbauen von Prototyen aus schmelzfähigem Kunststoff, Laserhärtungsverfahren, mit denen Teile aus photopolymeren Kunststoffen hergestellt werden, und Metall-3D-Drucker, die nach einem als „Powder-Bed Fusion“ bezeichneten Verfahren Metall- und Kunststoffkomponenten mit hoher Dichte produzieren.

Alle bieten bei der Prototypenherstellung großes Potenzial für Kosteneinsparungen. Zwei dieser Technologien – selektives Lasersintern (SLS) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS) – reduzieren die Kosten durch schnellere Produktion, geringere Werkzeugkosten, weniger Arbeitsschritte und Ausschuss sowie Teile, die trotz geringeren Gewichts nichts an Festigkeit einbüßen. SLS und DMLS haben für die zahlreichen Unternehmen, die Endanwendungsteile mit 3D-Druck herstellen, besonders große Bedeutung. Es gibt viele Beispiele, die Sie in unserem Design-Tipp lesen können.

Über Proto Labs

Proto Labs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vorteil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Produkteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie  um weitere Informationen zu erhalten.

Bisher war die beste Lösung einen Prototypen oder ein Bauteil aus Kupfer zu entwickeln, die CNC-Bearbeitung - bis der 3D-Druck kam!

In vielen technischen Bereichen ist Kupfer ein wichtiger Bestandteil, und in manchen Branchen, wie der Automobilindustrie, gewinnt es zunehmend an Bedeutung. Für die Herstellung von Prototypen oder Fertigteilen aus Kupfer war die CNC-Bearbeitung bisher fast immer die beste Option. Es ist immer noch eine tolle Möglichkeit - aber sie hat ihre Grenzen. Während sich andere Metalle für den 3D-Druck eignen, war Kupfer dafür – zumindest bisher – ungeeignet.

Jetzt ist es möglich, komplexe Geometrien, wie z. B. Innenkanäle oder gewichtssparende Wabenstrukturen aus Kupfer zu entwerfen und herstellen zu lassen. Wir zeigen Ihnen, warum diese neue Technologie neue Möglichkeiten des Designs eröffnet.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat im Verlauf ihrer Geschichte große Umwälzungen durchlaufen. Doch so erheblich wie heute, waren sie möglicherweise noch nie.

Auf Grund immer neuer Marktanforderungen und gesetzlicher Bestimmungen sowie des rasanten technologischen Fortschritts, war die Branchenlandschaft bereits in einem beispiellosen Umbruch begriffen. Mit Ausbruch der Covid-19-Pandemie wurde die Welt der Luft- und Raumfahrt jedoch auf den Kopf gestellt.

Der „Horizon Shift“-Report von Protolabs basiert auf einer Reihe von Befragungen von über 300 Führungskräften der Luft- und Raumfahrtindustrie in ganz Europa. Er bietet einzigartige Einblicke in die Branche zu einer Zeit, in der maßgebliche Veränderungen von ihr gefordert werden.

Das erste Kapitel konzentriert sich auf den bodennahen Bereich (Drohnenhersteller, urbane Luftmobilität) und zeigt auf, wie disruptive Technologien den Wandel in diesem Sektor vorantreiben. Neben weiteren aufschlussreichen Erkenntnissen wird dargelegt, dass 52 % der befragten Teilnehmer erwarten, dass Warenlieferungen per Drohne in den nächsten 3 Jahren zum Alltag gehören werden.

Im zweiten Kapitel wird der Fokus auf die Umwelt gelegt und darauf, wie Materialtechnologie, Innovationen und flexible Lieferketten dazu beitragen können die Flugzeuge der nächsten Generation zu entwickeln. Hier erwarten 77 % der Umfrage-Teilnehmer, dass die Glaubwürdigkeit in Umweltfragen künftig ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal sein wird.

Unabhängig davon, ob sie ein thermoplastisches Material, ein Nylon oder ein Metall drucken möchten, sollten Sie anhand von Prozess- und Konstruktionsrichtlinien abwägen, welches Material für Ihre Bauteile und die geplante Endanwendung am besten geeignet ist.

Die Eigenschaften eines Werkstoffs erlangen auf dem Weg vom Konzept über den funktionsfähigen Prototypen bis hin zum fertigen Produkt zunehmend an Bedeutung.

Die Werkstoffeigenschaften können aber nur unter Berücksichtigung des Fertigungsprozesses beurteilt werden. Die Merkmale ergeben sich nämlich aus der Kombination aus Werkstoff und Verfahren

Um mehr zu erfahren, laden Sie sich jetzt kostenlos das neue Whitepaper herunter!

CNC-Bearbeitung gibt es schon seit Jahrzehnten und das aus gutem Grund. Es ist eine der schnellsten Fertigungstechnologien für Prototypen und Endanwendungsteile. Möchten Sie erfahren, wie Sie Ihre Produktentwicklungszyklen mit CNC-Bearbeitung optimieren können? 

In diesem Whitepaper erfahren Sie, wie Sie für den subtraktiven Herstellungsprozess entwerfen, das beste Material für Ihre Anwendung auswählen und die Entwicklung neuer Produkte optimieren können.

Jetzt kostenlos im pdf-Format downloaden! 

Luft- und Raumfahrt Report - Kapitel 2

Die neueste Umfrage von Protolabs in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie erscheint im zweiten Teil des Reports „Horizont Shift“, der jetzt zum Download bereitsteht.  Der neue Report untersucht die Einstellung der Branche zu Emissionsreduktionen, zu den Arten der Innovation, die einem grünen Aufschwung zugutekommen werden, sowie zu den Folgen für die Lieferkette.  Bei der neuesten, im Juni durchgeführten Umfrage wurden 80 wichtige Branchenfachleute aus ganz Europa befragt. Sie ist eine Folgebefragung zu einer am Beginn der Coronakrise im Februar und März erfolgten Ersterhebung mit 325 Führungskräften. Der neue Report bietet einen einzigartigen Einblick in die Branche, besonders in Bezug darauf, was sich infolge der Pandemie verändert hat.

Additive Fertigungstechnologien ändern die Wahrnehmung in der Produktentwicklung - innovatives Design und stark automatisierte Druckprozesse werden in den kommenden 10 - 15 Jahren die industrielle Herstellung transformieren. Bereits heute ist eine Veränderung spürbar: mit der Einführung der 3D-Drucklösungen, die auf der revolutionären HP Multi Jet Fusion (MJF) Technologie basieren, wird die Geschwindigkeit der 3D-Druckproduktion auf eine neue Ebene gehoben. Zu geringeren Betriebskosten können komplexe 3D-Bauteile, die feine Details und Festigkeit auf beispiellose Weise kombinieren, sowohl für das Prototyping als auch für die individuelle Kleinserienproduktion im Expressverfahren hergestellt werden. Diese Fähigkeit führt zu einer Verkürzung des Entwicklungszyklus neuer Produkte und ermöglicht es Unternehmen die Marktreife zu beschleunigen. In Kooperation mit HP stellen wir Ihnen das neue MJF Handbuch vor, das auf 115 Seiten alle Informationen bietet die Sie benötigen, um Ihr Know-How der traditionellen Fertigungsverfahren um das neuste Experten-Wissen im Bereich 3D-Druck zu erweitern. Durch eine einzigartige Kombination der Produktionsprozesse von Protolabs und des Multi Jet Fusion Services von HP gibt dieser unverzichtbare Leitfaden einen umfassenden Einblick in bewährte Praxis-Verfahren und detaillierte Designrichtlinien. Sie lernen Ihre 3D-Bauteile optimal für die Multi Jet Fusion Technologie zu konstruieren. Behandelt werden zahlreiche Themen, wie z. B. Konstruktion auf Genauigkeit, Ästhetik, Optimierung, Maßtoleranzen und vieles mehr. Wenn Sie sich in der Entwurfsphase eines neuen Teils für Multi-Jet-Fusion befinden oder erwägen den Service zu nutzen, wird sich dieser Leitfaden als unverzichtbarer Bestandteil Ihrer Ressourcenbibliothek etablieren. Empfehlen Sie das gratis Handbuch gerne an Ihre Kollegen!

Protolabs neue Studie zeigt auf, wie Technologien – und Krisen – den Wandel im Luft- und Raumfahrtsektor in Europa vorantreiben.

Als Partner und Beschleuniger für Innovation haben wir die Studie "Horizon Shift" in Auftrag gegeben. Eine Studie, die sich mit der technologischen Herausforderung in der Luft- und Raumfahrt befasst. Wichtige Branchenexperten aus ganz Europa haben an dieser Studie teilgenommen, von Drohnen- über Luft- und Raumfahrthersteller bis hin zu Satellitenherstellern und Regierungsorganisationen.

Das erste Kapitel des Berichts konzentriert sich auf den Bereich der Drohnenhersteller und urbane Luftmobilität.

Die Umfrage wurde zu einem sehr bedeutenden Zeitpunkt durchgeführt - als die Covid-19-Pandemie in Europa ausbrach - und gab einen einzigartigen Einblick in die Frage, wie Krisen die Innovation in der Luft- und Raumfahrt weiter vorantreiben könnten.

Jetzt den ausführlichen Bericht lesen!

Bei zu bearbeitenden Gewinden unterscheiden wir zwischen zwei Grundtypen: Innengewinde und Außengewinde. 

Innengewinde werden entweder mit einem traditionellen Gewindebohrer oder einem Gewindefräser bearbeitet. Wir empfehlen Ihnen einen Gewindefräser, weil er mehr Flexibilität bietet und Sie damit die Lochgröße einstellen können.

Obwohl gefräste Außengewinde bei Teilen viel seltener sind als Innengewinde, lassen sie sich herstellen. Gefräste Außengewinde werden über den halben Durchmesser hergestellt. Danach wird das Teil um 180 Grad gedreht, damit die andere Seite bearbeitet werden kann.

Es gibt noch ein paar weitere Dinge, die Sie abklären sollten. Erkundigen Sie sich zuerst, welche UNC-, UNF- und metrische Gewindegrößen angeboten werden. Außerdem sollten Sie die angebotene maximale Gewindetiefe herausfinden. 

Mehr dazu im Video.

Bei der Fertigung von Teilen ist es ganz wichtig, dass die kleinen Details korrekt umgesetzt werden. Beim 3D-Druck muss sichergestellt werden, dass die Elemente des Teils an der richtigen Stelle sind und die richtige Breite und Tiefe besitzen. Ausschlaggebend ist dabei die Auflösung der Produktionsmaschine.

Die meisten gedruckten 3D-Teile erfordern normale oder hochauflösende Details. Aber für sehr präzise Merkmale im Hundertstel-Millimeter-Bereich benötigt man eine Mikroauflösung. Materialien mit diesem Auflösungsgrad haben sowohl Vorteile als auch Einschränkungen. Dieses Video zeigt Ihnen, wie sie bei der Herstellung solch komplizierter Komponenten am besten vorgehen.

In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die 3D-Druck-Technologie von einem noch aufstrebenden zu einem der wesentlichen Herstellungsprozesse in der Produktentwicklung entfaltet. Die Fähigkeit, komplexe Teile sowohl für das Prototyping als auch für die Serienfertigung schnell herstellen zu können, hat diese Technologie zu einem wesentlichen Entwicklungselement gemacht und ermöglicht es Unternehmen mit der Verkürzung der Produktlebenszyklen Schritt zu halten.

In diesem Webinar vergleichen wir die aktuellen Funktionen des sogenannten “Desktop”-3D-Drucks mit dem industriellen 3D-Druckverfahren und ermitteln welches Verfahren für Ihre Anwendung geeignet ist.

Erfahren Sie im Einzelnen mehr über:

• Desktop-3D-Druck Einsatzmöglichkeiten im Vergleich zu industriellen 3D-Druck-Verfahren

• Überlegungen, die Sie vor dem Erstellen berücksichtigen sollten

• Bestimmung des geeigneten Prozesses für Ihre Anwendung

Referent:

Denis Drebert - Application Engineer Protolabs CER

Das Thema des dieswöchigen Insight Videos ist die Oberflächenqualität von Spritzgussteilen. Theoretisch ist eine Reihe unterschiedlicher Oberflächenveredelungen möglich, von einer strukturierten bis hin zu einer hochkosmetischen glatten Oberfläche. 

Wenn Sie eine Oberflächenveredelung in Betracht ziehen, gibt es In der praktischen Umsetzung ein paar Punkte, die zu beachten sind:

1. In welcher Entwicklungs- oder Produktionsstufe befindet sich Ihr Teil? Ist es ein Prototyp oder ein Fertigteil?

2. Aus welchem Material wird es hergestellt? 

3. Was ist seine Endanwendung?

Mehr dazu in unserem aktuellen Video der Insight-Videoreihe.

In der Welt des Kunststoff-Spritzgießens ist eine Formschräge im Grunde eine Verjüngung an den Flächen des Teils und somit ein wichtiger Bestandteil eines Entwurfs. 

Wird eine Formschräge komplett ignoriert, besteht das Risiko, dass das Teil eine schlechte Oberflächenqualität erhält und sich aufgrund von Spannungen beim Spritzgießen verformt. Dadurch kann es passieren, dass sich das Teil nicht reibungslos aus der Form auswerfen lässt.

Im Video erfahrt Ihr weitere wichtige Tipps, wie 

• das frühzeitige Einplanen der Formschräge 

• die Berücksichtigung künftiger Designänderungen

• Verwendung einer Machbarkeitsanalyse (DFM) von 3D-CAD-Modellen

Insight Video Reihe - Rund um die Digitale Fertigung

Die Welt der Digitalen Fertigung ist vielfältig und komplex. Jede Woche veröffentlichen wir ein neues Video, das Ihnen beim Entwurf Ihres Teils helfen soll. Wir behandeln spezifische Themen wie die Auswahl des richtigen 3D-Druckmaterials, die Optimierung Ihres Designs für die CNC-Bearbeitung, die Oberflächenveredelung von Formteilen und vieles mehr.  

Eloxieren - Schutz und Veredelung Ihres Aluminiumteils

Diese Woche werfen wir einen näheren Blick auf das Eloxieren von Teilen aus Aluminium. Sie erfahren warum es sich eignet, das Metall zu schützen oder ein dekoratives Oberflächenfinish zu erreichen. 

Feldkirchen bei München, 25. Oktober 2019 – Protolabs präsentiert auf der diesjährigen Formnext vom 19.-22. November 2019 in Frankfurt am Main in Halle 11.1 am Stand C21 die Möglichkeiten der additiven Fertigung und die große Bandbreite an verfügbaren Materialien für den 3D-Druck.

Durch die Vielzahl an Verfahren der additiven Fertigung können verschiedenste Materialen, von Kunststoffen bis hin zu Metallen, verarbeitet werden. Aufgrund des weltweiten Netzwerks an Unternehmensstandorten von Protolabs, können Kunden bei der Herstellung von Prototypen und Kleinserien auf schnelle additive Fertigung vertrauen. Protolabs ist auf diese Weise in der Lage unterschiedlichsten Kundenwünschen in kürzester Zeit zu begegnen.

Neu im Materialportfolio: Polypropylen aus dem 3D-Drucker

Durch die Aufnahme von Polypropylen in die Auswahl an verfügbaren Werkstoffen bietet Protolabs seit kurzer Zeit Kunden auf der ganzen Welt eine Bandbreite an neuen Möglichkeiten zur Prototypenherstellung an.

Der neue Werkstoff für das selektive Lasersintern konnte bislang nur mittel Spritzguss oder CNC-Bearbeitung verarbeitet werden. Durch die Verfügbarkeit von Polypropylen für die additive Fertigung lassen sich bisher nicht mögliche Geometrien und Produktdesigns verwirklichen. Wabenstrukturen zur Gewichtsreduzierung lassen sich auf diese Weise genauso herstellen, wie organische Formen für beispielsweise Innenkanäle. Kunden müssen dabei nicht auf die gewohnten Eigenschaften und die Langlebigkeit des Materials verzichten. Für Unternehmen, die bislang bereits auf Polypropylen gesetzt haben, bedeutet das, dass dem Produktdesign keinerlei Grenzen mehr gesetzt sind.

Fachvorträge zur additiven Fertigung

Durch die Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von 3D-Druckern und die jahrelange Expertise auf dem Gebiet der additiven Fertigung, bietet Protolabs Messebesuchern besondere Einblicke in die Welt des 3D-Drucks.

In Fachvorträgen rund um die additive Fertigung, können Besucher auf der Formnext von diesem Wissensschatz profitieren. So werden Experten von Protolabs Beiträge zur Herstellung von Produkten durch die Möglichkeiten der digitalen Fertigung und Fachvorträge zur Technologie der additiven Fertigung von Metallen mittels DMLS einbringen. Unterstützt wird Protolabs an seinem Messestand hier durch Experten von HP, die ebenfalls Fachvorträge zur 3D-Druck Technologie und Produktproduktion halten.

Besuchen Sie Protolabs auf der Formnext in Halle 11.1 am Stand C21.

Sichern Sie sich Ihr kostenfreies Ticket für die Formnext. Kontaktieren Sie dazu gerne marketing@protolabs.de

Über Protolabs

Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Kleinserienteile. Das Unternehmen setzt modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss ein, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Damit verschafft es Designern und Ingenieuren den Vorteil, ihre Produkte schneller denn je auf den Markt bringen und während des gesamten Produktlebenszyklus einen Service auf Abruf nutzen zu können. Weitere Informationen finden Sie auf protolabs.de.

„Es heißt, die Branche werde sich in den nächsten fünf Jahren viel stärker verändern als in den letzten 50. Wahrscheinlich wird das sogar noch stärker sein als erwartet.“ - SEBASTIAN SCHELPER, FOUNDER & PRESIDENT, QBRIO, INC.

Der Markt verändert sich schnell - 52% der Befragten rechnen damit, dass ein neuer Akteur mit einem revolutionären Fahrzeug den Markt aufmischen wird.

Im Sommer 2019 wurde eine durch Protolabs initiierte Umfrage mit über 300 Führungskräften aus der Automobilbranche durchgeführt. Durch umfassende Diskussionen mit 6 hochkarätigen Vordenkern der Branche untermauert, wurden die Trends untersucht, die sich direkt auf den Automotive-Sektor auswirken. Zusätzlich haben wir die Maßnahmen bewertet, die als Reaktion darauf erfolgen sollen.

Die umfangreichen Ergebnisse können als persönliches Exemplar kostenfrei abgerufen werden.

Die schnelle und kostengünstige Herstellung von Prototypen und Produktionsteilen ist häufig ein Spagat zwischen den Möglichkeiten der schnellen CNC-Bearbeitung und einem für diese Variante optimiertem Teiledesign.

Daher gibt es eine Reihe wichtiger Überlegungen bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Bearbeitung (CNC-Drehen und CNC-Fräsen) bei Protolabs, mit der die Produktionszeit erheblich verkürzt und Kosten gesenkt werden können.

Erfahren Sie im Einzelnen mehr über:

• Rapid Prototyping im Vergleich zur Kleinserienproduktion mittels CNC-Bearbeitung

• Designrichtlinien für gängige Teilemerkmale, Wandhöhen, Bohrungen, Löcher und Durchmesser

• Auswahl des am besten geeigneten Materials für den geplanten Anwendungsbereich

• Ansätze, wie Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung reduzieren können

Feldkirchen bei München, 3. August 2019 – Protolabs wird auf der diesjährigen K-Messe vom 16.- 23. Oktober 2019 in Halle 11, Stand D66 sein umfassendes Know-how im Bereich Schnellspritzgießen mit enorm kurzen Bearbeitungszeiten präsentieren. Durch den Einsatz von intelligenter Software und einer digitalisierten Fertigung ist Protolabs heute der schnellste Hersteller für Prototypen, Kleinserien und die Serienfertigung im Bereich Spritzguss, dem 3D-Druck und der CNC-Bearbeitung.

Protolabs 20-Jahre Erfahrung im Spritzguss

Die K-Messe steht für visionäre Entwicklungen und wegweisenden Innovationen für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Auch die Protolabs hat vor 20 Jahren mit einer Vision für ein onlinebasiertes Bestellsystem im Spritzguss begonnen und zählt heute zu der weltweit schnellsten Fertigungsquelle im Spritzguss. „Wir haben in den 20 Jahren viele Innovationen erlebt, daher ist die K-Messe für uns im Spritzguss eine der wichtigsten Messen für Entwicklung, Trends und Gestaltung der Zukunft. Ich freue mich auf den Austausch mit Interessenten und Experten“, so Tobias Fischer, Senior Marketing Manager bei Protolabs.

Das onlinebasierte-Angebotssystem von Protolabs gibt Nutzern direktes Feedback, um zu verstehen, wie sich das eigene Design auf die Machbarkeit und die Kosten der Teile auswirkt. Nachdem die Daten durch die automatisierten Verfahren an die Werke gesendet wurden, können Prototypen und Teile häufig schon innerhalb eines Tages hergestellt werden. Durch eine On-Demand-Fertigung profitieren Kunden von zahlreichen Vorteilen wie einer höheren Flexibilität, geringeren Lagerbeständen sowie einer optimierten Wertschöpfungskette.

Sichern Sie sich Ihr 1-Tages-Messeticket unter marketing@protolabs.de und vereinbaren Sie ein persönliches Gespräch mit einem Experten von Protolabs.

Über Protolabs

Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Kleinserienteile. Das Unternehmen setzt modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss ein, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Damit verschafft es Designern und Ingenieuren den Vorteil, ihre Produkte schneller denn je auf den Markt bringen und während des gesamten Produktlebenszyklus einen Service auf Abruf nutzen zu können. Weitere Informationen finden Sie auf protolabs.de.

Sie haben ein Projekt im 3D-Druck, Spritzguss oder in der CNC-Bearbeitung, konnten sich aber noch nicht entschließen zu bestellen? Jetzt ist Ihre Gelegenheit dazu! 

Protolabs bietet allen Neukunden vom 08. August 2019 – 08. September 2019 einen 20-Jahre-Jubiläumsrabatt für alle Dienstleistungen an.  Lesen Sie unsere Teilnahmebedingungen* und bestellen Sie noch heute.

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen.

Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern.

Finden Sie alle weiteren Details zur Aktion unter u.a. Link.

Proto Labs Design Challenge zum 3D-Druck

Ab sofort startet der 3D-Druck-Wettbewerb „Proto Labs Design Challenge 2017“ in ganz Europa. Dieser bietet Studierenden der Ingenieurwissenschaften und qualifizierten Designern, Konstrukteuren und Produktentwicklern die Gelegenheit, eine neue Designhilfe für die Produktion von 3D-gedruckten Teilen zu entwerfen. Dabei sollen die erzielbaren Möglichkeiten und die zu berücksichtigenden Beschränkungen, die in der Entwurfsphase für das 3D-Druckverfahren auftreten können, veranschaulicht werden.

Nach dem gleichen Prinzip wurde der „Proto Labs Designwürfel“ entwickelt, der die Möglichkeiten des Spritzguss-Verfahrens veranschaulicht. Da der Lerneffekt, bezogen auf das Fertigungsverfahren am größtenist, wenn man ein Musterteil selbst in der Hand hält und die verschiedenen Merkmale vorab untersucht.

Grundsätzlich können alle Studierende der Ingenieurwissenschaften, Konstrukteure und Produktentwickler an Hochschulen sowie Universitäten an unserer „Design Challenge“ teilnehmen. Möglich ist dies auf unserer Website oder per E-mail: challenge[at]protolabs.de

Was ist industrieller 3D-Druck? Der industrielle 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren.  Additive Teile werden mittels Stereolithographie (SL), selektivem Lasersintern (SLS) und direktem Metall-Lasersintern (DMLS) in einer Vielzahl an Werkstoffen hergestellt. Der 3D-Druck eignet sich optimal, um funktionsfähige Prototypen sowie komplexe Designs aus verschiedenen Materialien, wie Metall oder Kunststoff, in kürzester Zeit herzustellen. Des Weiteren ermöglicht er, mehrteilige Baugruppen zu reduzieren, und dient so u.a. der Kostensenkung. Da Proto Labs zugleich auf die Kleinserienfertigung spezialisiert ist, ist die Herstellung von Prototypen mittels dem industriellen 3D-Druck-Verfahren bereits ab einem Stück möglich.

Erfahren Sie mehr über unser industrielles 3D-Druck-Verfahren sowie über unsere weiteren Verfahren.

Zu Proto Labs:

Proto Labs zählt weltweit zu den schnellsten Herstellern von individuell gefertigten Prototypen sowie Produktionsteile in Kleinserien und ist in 8 Ländern vertreten. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Dies ermöglicht Produktentwicklern und Konstrukteuren ihre Produkteinführungszeiten zu verkürzen. Besuchen Sie unsere Website um weitere Informationen zu erhalten.

Proto Labs, der weltweit schnellste digitale Hersteller von Prototypen und Serienteilen, hat seine Kapazität für das 5-Achs-CNC-Fräsen in ganz Europa ausgebaut.  Dieser zusätzliche Service ist Ausdruck des anhaltenden Wachstums von Proto Labs und seiner fortlaufenden Geschäfts- und Anlageinvestitionen in Europa.

Mit der Erweiterung seines 5-Achs-CNC-Fräsangebots (auch als „3+2“-Fräsen bezeichnet) bietet Proto Labs seinen Kunden die Möglichkeit, noch komplexere Designs mit besserer Oberflächenqualität fertigen zu lassen.  Beim 5-Achs-Fräsen kann das Werkstück aus mehreren Richtungen bearbeitet werden. So lassen sich Teile mit komplizierten Geometrien und nicht-orthogonalen Merkmalen (solche, die sich der 3-Achs-Bearbeitung entziehen) wie zum Beispiel außeraxiale Bohrungen erzeugen. Durch das 5-Achs-Verfahren mit seinen variablen Winkeln wird auch ein überlegenem Oberflächenfinish erzielt, da das Werkzeug im jeweils optimalen Winkel angesetzt werden kann.

„Dank fortlaufender Weiterentwicklung unserer technischen und technologischen Fähigkeiten an allen Standorten in Europa werden wir auch weiterhin eine Spitzenposition in der digitalen Fertigung einnehmen.  Durch Entwicklung und Expansion kommen wir der wachsende Vielfalt der Anforderungen unserer Kunden entgegen“, erklärt John Tumelty, Vice President und Managing Director von Proto Labs EMEA.    

Die CNC-Bearbeitung ist Teil der Servicepalette von Proto Labs, die auch 3D-Druck und Spritzguss umfasst. Die Schnellbearbeitung mit CNC-Maschinen eignet sich am besten für die Prototypenherstellung, sowie für Tests der Form und Passgenauigkeit, Vorrichtungen und Funktionsteile für Endanwendungen. Wir verfügen über hunderte CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen, mit denen alle Teile rechtzeitig hergestellt werden, sodass Sie Ihrem Zeitplan voraus bleiben.

Das CNC-Fräsen ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem 3-Achs- und indizierte 5-Achs-Fräsverfahren verwendet werden, um massive Kunststoff- und Metallblöcke schnell in fertige Teile zu wandeln. Das CNC-Drehverfahren mit angetriebenen Werkzeugen ermöglicht das Drehen und Fräsen zur Bearbeitung von Teilen sowie die Herstellung von zylindrischen Teilen aus Metallstangen.

Proto Labs bietet viele Möglichkeiten, mehr über zu beachtende Regeln bei der CNC-Bearbeitung zu erfahren, bei der Teilekonstruktion, Materialauswahl oder bei Verfahrensspezifikationen. Schauen Sie einfach auf unsere Webseite.

Sie haben unser letztes Webinar vor der Sommerpause verpasst?

Sehen Sie sich die Aufzeichnung an und informieren Sie sich wann immer es Ihnen passt zu:

„3D-Druck bei Proto Labs – Die Verfahren und ihre Möglichkeiten“.

Wenn Konzeptmodelle oder Teile mit hochkomplexen Geometrien erforderlich sind, bieten die additiven Verfahren eine zusätzliche Option für die Herstellung individueller Prototypen und Teile innerhalb weniger Tage. Finden Sie heraus, wie auch Ihr Projekt davon profitieren kann.

Proto Labs ist auf Rapid Prototyping spezialisiert und bietet im Rahmen der additiven Fertigung verschiedene Verfahren zur Produktion von dreidimensionalen Objekten an.

Das kostenlose Webinar vermittelt Grundlagenwissen zu 3D-Druck, den verschiedenen Technologien und deren Funktionsweise.

Sehen Sie sich die Aufzeichnung unter folgendem Link an:

Auf den Wunsch vieler unserer Kunden, haben wir für unseren CNC-Bearbeitungs-Service eine Material-Erweiterung durchgeführt:

Sie haben jetzt eine kostengünstige Möglichkeit, rasch Teile aus Titanvollmaterial in den Mengen von 1 bis 200+ Teile zu fräsen und zu drehen. Die erweiterte Fertigung wird in der gewohnt automatisierten Fertigung über den Online-Uploadbereich von Proto Labs angeboten.

 Warum Titan?

• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Betriebstemperatur bis zu 538°C

Die Leistungsmerkmale von Titan sind ideal für Anwendungen wie Rotoren, Verdichterschaufeln und Hydrauliksysteme, chirurgische Ausrüstung oder Zahn- und orthopädische Implantate, sowie für Komponenten im Rad- und Motorsport.

Haben Sie einen Entwurf, der von den zusätzlichen Vorteilen von Titan profitieren könnte?

Probieren Sie es noch heute aus und laden Sie ein 3D-CAD-Modell hoch. Innerhalb von wenigen Stunden erhalten Sie ein kostenloses, interaktives Angebot mit Design-Analyse.

Interaktives Angebot anfordern:

Neuer Design-Tipp von Proto Labs verfügbar

Die Berücksichtigung der Wandstärken beim Teiledesign ist eine grundlegende Regel beim Kunststoffspritzguss. Wird sie ignoriert, können Einfallstellen, Verformungen und ungenaue oder nicht funktionsfähige Teile die Folge sein.

Der aktuelle Design-Tipp informiert über:

• Richtlinien zur Vermeidung kosmetischer Fehler

• Der Zusammenhang zwischen dünnen und dicken Merkmalen

• Alternative Werkstoffe für eine einheitlichere Wandstärke

• Wichtige Fragen zu Werkstoffeigenschaften

• Die Vorteile der digitalen Design- und Machbarkeits-Analyse von Proto Labs

Der kostenlose Design-Tipp ist abrufbar über folgenden Link:

Wissen Sie, worin sich thermoplastähnliche Werkstoffe in der Stereolithographie (SL) und Thermoplaste für den Spritzguss unterscheiden? Welche Materialien oder Eigenschaften lassen sich überhaupt miteinander vergleichen und welche Faktoren sind dabei zu berücksichtigen?

Unser Experte Robin Siegmann gibt Ihnen am Freitag, den .. um : Uhr im Rahmen unseres kostenlosen Webinars Antworten auf all diese Fragen.

Erfahren Sie außerdem mehr über die Vorteile des 3D-Drucks mit Metall (DMLS) für Metallprototypen und Produktionsteile. Steht das Verfahren im direkten Wettbewerb zur CNC-Bearbeitung?

Webinarinhalte im Überblick:

• Wie SL-Werkstoffe im Vergleich zu spritzgegossenen Thermoplasten abschneiden

• Vorteile und geeignete Anwendungsbereiche für SL-Werkstoffe

• Einfluss von Licht und Feuchtigkeit auf 3D-gedruckte Teile

• DMLS – Ihr Vorteil bei komplexen Metallteilen

• Tipps für die Konstruktion von DMLS-Teilen

Melden Sie sich noch heute unter folgendem Link zum kostenlosen Webinar an:

Am Freitag, den 28.10.2016 ab 10 Uhr berät Sie unser Experte Herr Robin Siegmann wieder zu zwei unterschiedlichen Themen:

Wie Sie das Design von Spritzgussteilen mit einheitlichen Wandstärken verbessern können, erfahren Sie im ersten Teil. Wieso sind einheitliche Wandstärken in der Konstruktion so wichtig? Richtlinien zur Vermeidung kosmetischer Fehler sowie Hinweise zur Materialauswahl vermitteln wir Ihnen im Webinar. Im Anschluss zeigen wir Ihnen 6 Wege, wie Sie Ihre Fertigungskosten bei der CNC-Bearbeitung senken. Die CNC-Bearbeitung wird jedes Jahr ein wenig komplexer. Deshalb kann es schwierig sein, auf dem Laufenden zu bleiben, welche Regeln für die Teilekonstruktion aktuell gelten. Mit ein paar relativ einfachen Anpassungen am Design Ihrer Teile oder der Materialauswahl können jedoch die Kosten gesenkt und gleichzeitig die Funktionalität der CNC-bearbeiteten Teile verbessert werden.

„So verbessern Sie das Teiledesign mit einheitlichen Wandstärken/ 6 Wege Ihre CNC-Fertigungskosten zu senken“

Termin: Freitag, den 28.10.2016 – 10.00 Uhr

Dauer: 50 Min., zzgl. Fragerunde

Die Teilnahme an allen Veranstaltungen der Proto Labs Webinar-Reihe ist kostenlos, erfordert jedoch eine vorherige Anmeldung.

Melden Sie sich heute noch unter folgendem Link zur Teilnahme an:

Mosbach/Baden-Württemberg, Juli –  Um in Entwicklung und Produktion schnell auf hochwertig gefertigte Prototypen und Produktionsteile zurückgreifen zu können, verlassen sich immer mehr Unternehmen auf hoch spezialisierte Dienstleister wie Proto Labs. Der Digital Manufacturing Serviceanbieter produziert mittels 3D-Druck-Verfahren, CNC-Bearbeitung und Spritzguss-Verfahren Teile in nur Arbeitstagen auf Basis des bereitgestellten 3D-CAD-Modells. Auf der K vom . bis . Oktober in Düsseldorf präsentiert Proto Labs in Halle , an Stand D live den Weg vom 3D-CAD-Modell über das interaktive Angebotssystem zum fertigen Kunststoffteil. Interessierte Hersteller aus Kunststoff- und Kautschukindustrie können im Vorfeld einen persönlichen Gesprächstermin vereinbaren und ein kostenfreies Eintrittsticket anfordern (E-Mail an:

Digitale Herstellungsverfahren für Prototyping und Kleinserienproduktion live

Die K in Düsseldorf gilt als führende Messe für die Kunststoff- und Kautschukindustrie – Aussteller und Experten informieren die Besucher über die neuesten Entwicklungen, Ideen, Produkte und Trends in der Kunststoffverarbeitung.

In Live-Demos und Live-Uploads zeigt Proto Labs auf seinem Messestand, wie die Übermittlung von Angebotsanfragen bei einem Digital Manufacturing Serviceanbieter funktioniert und präsentiert Produkte, die mit 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder dem Spritzguss-Service gefertigt wurden.

Vorstellung von Digital Manufacturing Dienstleistungen

Als Hersteller weiß Proto Labs, dass die Auswahl des richtigen Werkstoffs bei der Fertigung von Prototypen und der Kleinserienproduktion von entscheidender Bedeutung ist. Unternehmen werden deshalb umfassend hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, Formbarkeitsmerkmale und Materialeigenschaften beraten. Mit kostenlosen Designhilfen unterstützt Proto Labs außerdem den Entwurf und die Optimierung von hochwertigen Spritzgussteilen.

Auf der Messe erhalten Besucher ausführliche Informationen zu allen angebotenen Dienstleistungen.

Neuer Design-Tipp bei Proto Labs verfügbar!

Die CNC-Bearbeitung wird jedes Jahr ein wenig komplexer und die Funktionen zur automatisierten Fertigung umfangreicher. Infolgedessen kann es schwierig sein, auf dem Laufenden zu bleiben, welche Regeln für die Teilekonstruktion aktuell gelten. Mit ein paar relativ einfachen Überlegungen vor der Herstellung können mit Anpassungen am Design Ihrer Teile oder der Materialauswahl  die Kosten gesenkt und gleichzeitig die Funktionalität der CNC-bearbeiteten Teile verbessert werden.

Die 6 Themen im Überblick:

• Abhilfe bei eckigen Frästaschen

• Entgraten von Kanten

• Vermeidung von unnötigem Text

• Dünne Merkmale im Blick behalten

• Komplexität der Teile reduzieren

• Auswahl alternativer Materialien

Lesen Sie den vollständigen Design Tipp unter:

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Neuer Proto Labs Design-Tipp: Beslastbarkeit und Stabiliät Dank dem Umspritzen von Einlegeteilen

Mithilfe einer Kombination aus Kunststoff und Metall lassen sich festere und haltbarere Teile herstellen.

Vergleichbar mit dem 2K-Spritzguss wird auch das Umspritzen von Einlegeteilen häufig eingesetzt, um zwei Komponenten in einem Teil zusammenzufassen. Diese Technik reduziert nicht nur die Herstellungskosten, sondern verbessert darüber hinaus die Leistungsfähigkeit des Teils. Erfordert das Teil eine erhöhte Belastbarkeit und Langlebigkeit, kann die Berücksichtigung von Metalleinsätzen in Ihrem Design die Lösung sein. Lesen Sie mehr über die Vorteile für Ihr Unternehmen durch die skalierbare, automatisierte Fertigung und der integrierten, kostenlose Design- und Machbarkeitsanalyse (DFM) in Ihrem Angebot.

Während der 2K-Spritzguss (wie der Name bereits vermuten lässt) ein zweistufiges Verfahren ist, bei dem eine Einspritzung für den Vorspritzling und eine weitere für die Overmolding-Form benötigt wird, erfolgt das Umspritzen von Einlegeteilen in einem Arbeitsgang. Der Gewindeeinsatz, die Buchse, die Hülse oder die Verstärkung wird manuell in die Form eingesetzt, die Form geschlossen, der Kunststoff eingespritzt, die Form wieder geöffnet und das Teil ausgeworfen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Festigkeit und Zuverlässigkeit des Teils.

Spritzgussteile aus Kunststoff sind robust und fest und halten hohen Belastungen, mäßig erhöhten Temperaturen und der korrosiven Wirkung von Säuren und Laugen stand. In manchen Fällen kann Kunststoff sogar mit Metall mithalten und ist noch dazu leichter und in der Regel kostengünstiger. Manchmal muss bei Kunststoff jedoch etwas nachgeholfen werden. Das Loch in einer Vollkunststoff-Riemenscheibe nutzt sich schnell ab. Gewindebohrungen in spritzgegossenen Griffen und Knöpfen reißen leicht aus. Werden diese Bereiche jedoch mit Metall unterstützt – beispielsweise durch einen Lagerzapfen aus Messing oder einen Gewindeeinsatz aus Edelstahl – lässt sich eine Lösung erreichen, die die Vorteile beider Werkstoffe vereint.

Der aktuelle Design-Tipp informiert über:

• Das Umspritzen von Einlegeteilen im Vergleich zum 2K-Spritzguss
• Für welche Teile das Umspritzen von Einlegeteilen geeignet ist
• Welche Kunststoffe verwendet werden sollten
• Typen von Einlegeteilen und wo sie erhältlich sind
• Überlegungen zum Teiledesign

Auf der Proto Labs Webseite können Sie den gesamten Design-Tipp lesen sowie sich für den monatlich erscheinenden Design-Tipp Newsletter anmelden.

Hinterschneidungen sind diejenigen Merkmale eines Spritzgussteils, die dafür verantwortlich sind, dass das Teil nicht aus der Form ausgeworfen wird. Bei Formen mit geradem Rückzug, wie Proto Labs sie verwendet, sind dies alle Vorsprünge, Löcher, Hohlräume oder Vertiefungen im Teil, deren Ausrichtung nicht senkrecht zur Trennebene der Form verläuft.

Beispiele hierfür sind die Gewinde bei einem spritzgegossenen Verschluss, das Loch, das durch eine Kunststoff-Schlauchhülle verläuft, der Schlitz für den Power-Knopf an der Seite eines Smartphonegehäuses, die abgewinkelte Wulst an der Außenseite eines Hydraulikblocks oder die Rastnasen an der Unterseite einer Rücklichtkappe.

Es gibt viele weitere Beispiele für solche Teile, für die durchweg ein paar Tricks beim Spritzgießen – oder kleinere Änderungen am Teiledesign – angewendet werden müssen. Im Design-Tipp geht es diesen Monat um die folgenden Techniken:

• Trennebenen
• Seitenschieber
• Zwangsentformungen
• Manuelle Einsätze
• Teiledesign und Nachbearbeitungen

Lesen Sie den vollständigen Design-Tipp unter: 

All die im Design-Tipp aufgeführten Funktionen haben wir vereinfacht im Proto Labs Designwürfel einfließen lassen. Ein kostenloses Exemplar senden wir Ihnen gerne zu. Fordern Sie unter folgendem Link einen Designwürfel an: 

Mit dem intelligenten und informativen Anschauungsmodell verdeutlicht Proto Labs spezifische Form- und Teilemerkmale, auf die das automatisierte Angebotssystem Bezug nimmt. Für alle interessierten Konstrukteure, Einkäufer oder auch Spritzguss-Neulinge bietet Proto Labs mit dem kostenlosen Musterwerkzeug eine interessante Referenz zum Spritzguss-Fertigungsverfahren.

Fordern Sie sich kostenlos Ihr persönliches Exemplar an (solange der Vorrat reicht):

Oder nutzen Sie unseren kostenlosen und intuitiven Konfigurator für eine unverbindliche Preisberechnung Ihres CAD-Modells. Design- und Machbarkeitsanalyse inklusive zu den gängigen 3D-CAD-Daten für die Herstellung Ihres Teils mittels 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Spritzguss.